Maßgeschneiderte Messgeräte für anspruchsvolle Branchen

Signifikant höhere Genauigkeit am Tool Center Point von Robotern

Eine Verbesserung der absoluten Positionsgenauigkeit am Tool Center Point von Industrierobotern um bis zu 80 Prozent ermöglichen Drehgeber und Winkelmessgeräte von HEIDENHAIN. Sie können zusätzlich zum Motorfeedback als Secondary Encoder an jeder Roboterachse nach dem Getriebe angebaut werden. Hier erfassen sie die tatsächliche Position jedes Robotergelenks und berücksichtigen auf jeden Fall den Nulllagenfehler und das Umkehrspiel. Außerdem messen sie an jeder Achse des Roboterarms die rückwirkenden Kräfte aus der Bearbeitung. So ausgestattet, können Roboter auch genauere Aufgaben in der Montagetechnik und bei der Bearbeitung von großen Werkstücken übernehmen.

Genauigkeit im Dienst der Gesundheit

Behutsam, sicher und genau – diese Kerneigenschaften sollten medizintechnische Geräte für die Untersuchung und Behandlung von Patienten mitbringen. Entscheidend dafür sind hochgenaue Messgeräte an den Achsen z. B. eines Patiententischs oder Bestrahlungsgeräts. Längen- und Winkelmessgeräte von HEIDENHAIN erfüllen die Wünsche der Hersteller von medizintechnischen Geräten und Anlagen nach genauer Positionsmessung, kompakten Baumaßen und hoher Zuverlässigkeit:

unsere Messgeräte für die Medizintechnik im Überblick

das absolute Längenmessgerät vom Typ LIC 4100

induktive Drehgeber vom Typ ECI 4000 für Hohlwellendurchmesser von 90 mm

die wichtigsten Details kompakt zusammengefasst: Technische Information Medizintechnik

       
Bei der prozesssicheren Herstellung von Medizinprodukten spielen HEIDENHAIN-Steuerungen ihre Stärken aus:

Vorteile von HEIDENHAIN-Steuerungen für die Herstellung medizintechnischer Produkte

So fertigen HEIDENHAIN-Steuerungen Wirbelsäulenimplantate bei ulrich medical

Induktive Drehgeber für hochdynamische Antriebe

Hohe Regelgüte und Systemgenauigkeit sowie sehr hohe Robustheit, insbesondere gegenüber Vibrationen und elektromagnetischen Einflüssen – das sind die Stärken der lagerlosen induktiven Drehgeber vom Typ ECI/EQI 1100 und ECI/EQI 1300. Damit eignen sie sich hervorragend als Positionsfeedback für hochdynamische Anwendungen.

Alle Varianten unterstützen den Sicherheitsintegritätslevel SIL 2, Kategorie 3 PL d. Mit Zusatzmaßnahmen in der Steuerung erreichen sie sogar SIL 3 bzw. Kategorie 4 PL e. Und sie bieten einen mechanischen Fehlerausschluss gegen das Lösen der Wellen- und Statoranbindung.

unsere Messgeräte für die Antriebstechnik im Überblick

ECI/EQI 1100 mit einem Durchmesser von 37 mm

ECI/EQI 1300 mit einem Durchmesser von 65 mm

Die Erfolgsformel für mehr Genauigkeit in der Werkzeugmaschine

Für die hochdynamische Bewegungssteuerung von Werkzeugmaschinen und die gleichzeitig hochgenaue Positionsmessung stellt HEIDENHAIN auf der SPS Drehgeber, Winkel- und Längenmessgeräte vor. Sie überzeugen auch in puncto hoher Zuverlässigkeit und Prozesssicherheit.

absolute Winkelmessgeräte vom Typ RCN

Drehgeber mit Eigenlagerung vom Typ ECN 400, EQN 400 und ERN 400

gekapselte Längenmessgeräte für gesteuerte Werkzeugmaschinen vom Typ LC 100

Closed Loop – die Erfolgsformel für mehr Genauigkeit in der Werkzeugmaschine

So sorgen HEIDENHAIN-Drehgeber vom Typ ROQ für eine fehlerfreie Werkstückübergabe in Drehmaschinen

Unkomplizierte Diagnose gewährleistet Prozesssicherheit

Prozesssicherheit ist ein branchenübergreifendes Schwerpunktthema auf der SPS IPC Drives. HEIDENHAIN stellt hier die Gerätediagnose in den Mittelpunkt. Mit dem Konzept der Bewertungszahlen, die die Grundeigenschaften eines Messgeräts beschreiben, hat HEIDENHAIN die Diagnose deutlich vereinfacht. Außerdem bietet HEIDENHAIN als einziger Messgerätehersteller ein Diagnosetool für alle Messgeräte mit absoluten oder inkrementalen Schnittstellen an: das Justage- und Prüfgerät PWM 21 und die ATS-Software. Damit ist sowohl im Betrieb der Maschine (Online-Diagnose) als auch bei der Montage bzw. bei einer Reparatur (Offline-Diagnose) die Prüfung des Zustands der Messgeräte möglich.

unsere Lösungen für das Systemmonitoring im Überblick

Prüf- und Testgeräte zur Analyse von Messgeräten

HEIDENHAIN-ACANTO mit umfassender Diagnosefunktionalität

schnelle Datenübertragung mit hoher Übertragungssicherheit: die EnDat-Schnittstelle

alle Informationen zu den Schnittstellen für HEIDENHAIN-Messgeräte

Einfache und durchgängige Betriebsdatendiagnose – mit Connected Machining

Bei HEIDENHAIN steht der Anwender an der Steuerung seiner Fräs- oder Drehmaschine im Zentrum des digitalen Auftragsmanagements. Dafür eröffnen ihm die Optionen, Software- und Hardware-Lösungen von Connected Machining von der HEIDENHAIN-Steuerung aus den komfortablen Zugriff auf alle notwendigen Informationen im Firmennetzwerk. Gleichzeitig kann der Anwender Daten aus der Fertigung in die Prozesskette zurückspielen, damit alle Beteiligten ebenfalls immer mit Realdaten aus der Fertigung arbeiten können. Auf der SPS IPC Drives rückt HEIDENHAIN vor allem die Aspekte der durchgängig digitalen Betriebsdatendiagnose in den Fokus. Eine Demo-Anwendung an einer TNC 640-Steuerung zeigt eindrucksvoll, wie einfach es ist, mit Connected Machining Auftrags- und Fertigungsdaten direkt an der Steuerung zu empfangen und zu bearbeiten.

Vorteile und Einsatzmöglichkeiten von Connected Machining kompakt zusammengefasst

Hier finden Sie alle Informationen zu Connected Machining

So einfach kann Datenaustausch sein: Connected Machining live auf der EMO 2017